Backers // Effiziente Lösungen für das Boden- und Rohstoffrecycling

Seit 1989 hat die Firma Backers die Technologie der Sternsiebe kontinuierlich weiterentwickelt, um sie für den Einsatz in Mineral- und Organikmaterialien zu optimieren. Heute sind die Sternsiebe von Backers in der Lage, selbst bindigen Boden mit hohem Durchsatz effizient aufzulockern und zu sieben, was sie zu einem unverzichtbaren Werkzeug in der modernen Sieb- und Mischtechnik macht.

Die mobilen Sternsiebe von Backers, die dieselhydraulisch, dieselelektrisch oder elektrisch angetrieben werden können, bieten flexible Lösungen für zahlreiche Einsatzgebiete.
 

Anpassbare Sieblösungen

Backers Sternsiebe, wie die 3-mtac oder 3-mtbc, sind besonders gut geeignet, auch bindigen Boden mit hohem Durchsatz zu sieben. Dabei werden die groben Anteile vor der Maschine abgeschieden, während Fein- und Mittelkorn seitlich und hinten abgeführt werden. Durch den Einsatz eines Stangenrosts oder Grizzlyscreens ist sogar eine vierte Fraktion möglich. Des Weiteren kann das 3-Fraktionen-Sternsieb mit Magnetrolle und Druckluft-Windsichtung ausgestattet werden, um beispielsweise Bauschutt aufzubereiten. Grobes Material wird direkt vom Grizzlyscreen zur Seite gefördert. Anschließend erfolgt eine grobe Siebung, z. B. bei 60 mm, gefolgt von einer weiteren, z. B. bei 20 mm. Eisen wird aus der Fraktion 20–60 mm entfernt, während leichte Anteile mittels Windsichtung ausgeblasen werden. Anstelle des fein siebenden Sternsiebdecks kann ein Bindemittelbehälter aufgesetzt werden. Dadurch kann die Maschine als Sieb- und Mischmaschine verwendet werden. Sie ist in der Lage, Boden zu stabilisieren sowie HGT und Flüssigboden herzustellen. Die Sieb- und Mischmaschine wird als Sattelzuganhänger zum Einsatzort transportiert. Vor Ort wird sie dann mithilfe des Raupenfahrwerks der Maschine manövriert.
 

Bodenstabilisierung & Materialaufbereitung

Der Erdaushub wird mittels Bagger oder Radlader in den Bunker gefüllt und bei etwa 60 mm grob gesiebt. Der aufgelockerte Boden fällt auf das Unterband, wird gewogen und zur Vermengstation gefördert. Entsprechend der Bandwaage wird das Bindemittel vom Bindemittelbehälter zur Vermengstation gefördert. Eine Hammerwalze zerschlägt dort verbliebene Agglomerate und vermengt den Boden mit dem Compound. Durch die Vorabsiebung mit exakter Vermengung wird nur so viel Compound in den Boden gemischt, wie für den jeweiligen Einsatzzweck benötigt wird (meist etwa 1 bis 3 %). Weniger ist nachhaltiger und kann gemäß der BBodSchV auch vor Ort ausgeführt werden.
 

Bodenbehandlung & HGT-Produktion

Für die Herstellung von HGT wird ein Grobsieb mit 30 mm Absiebung eingesetzt, und das Gemenge wird entsprechend befeuchtet. Bei der Herstellung von HGT oder stabilisiertem Boden ist eine Leistung von bis zu 300 Tonnen pro Stunde möglich. Die Sieb- und Mischmaschine kann mit einem Kompressor Druckluft erzeugen, mit der das Bindemittel aus einem separaten Vorratssilo zum Bindemittelbehälter der Maschine gefördert wird.
 

Effiziente Flüssigboden-Produktion

Das Gemenge aus Boden und Compound wird gleichzeitig mit einer entsprechenden Menge Wasser in den Fahrmischer gepumpt. Der Flüssigboden wird chargenweise hergestellt und mit einem Lieferschein dokumentiert. Im Fahrmischer wird er 10 bis 90 Minuten lang gemischt und anschließend vergossen.

Text und Bildmaterial: Backers